Greda Argo 

Le lavorazioni vengono eseguite con un centro di lavoro Greda Argo a doppia testa, una configurazione che ci permette di combinare due diverse modalità operative sulla stessa macchina: una testa a 3 assi, ideale per lavorazioni più tradizionali e produttive, e una testa a 5 assi, dedicata alle geometrie più complesse, alle superfici tridimensionali e alle lavorazioni che richiedono differenti inclinazioni dell’utensile. Questa versatilità ci consente di scegliere la soluzione più efficiente in funzione del componente, ottimizzando tempi di lavorazione, precisione e costi di produzione, dal singolo prototipo fino alla produzione in serie.

Possiamo gestire pezzi indicativamente da 400 × 400 mm fino a 4.000 × 1.500 mm, con tolleranze fino a ±0,2 mm*.

Dal prototipo alla produzione in serie.

Fissaggio dei pezzi

Durante la lavorazione, il componente viene mantenuto saldamente in posizione attraverso un sistema di fissaggio a vuoto. Una pompa genera una depressione tra il pezzo e il piano o gli appositi supporti di appoggio, creando una forza di tenuta che contrasta gli spostamenti provocati dall’azione degli utensili. Questo sistema consente di bloccare il componente senza ricorrere, quando possibile, a morsetti o fissaggi meccanici nelle zone di lavorazione, lasciando maggiore libertà di accesso alle teste CNC. Il sistema di aspirazione e l’attrezzaggio vengono dimensionati e configurati in funzione di superficie, geometria, materiale e lavorazione da eseguire, così da garantire stabilità e sicurezza durante il ciclo produttivo

Sistemi di fissaggio Personalizzati

Durante la lavorazione, il componente viene mantenuto saldamente in posizione attraverso un sistema di fissaggio a vuoto. Una pompa genera una depressione tra il pezzo e il piano o gli appositi supporti di appoggio, creando una forza di tenuta che contrasta gli spostamenti provocati dall’azione degli utensili. Questo sistema consente di bloccare il componente senza ricorrere, quando possibile, a morsetti o fissaggi meccanici nelle zone di lavorazione, lasciando maggiore libertà di accesso alle teste CNC. Il sistema di aspirazione e l’attrezzaggio vengono dimensionati e configurati in funzione di superficie, geometria, materiale e lavorazione da eseguire, così da garantire stabilità e sicurezza durante il ciclo produttivo

Cambio utensile automatico e magazzini ottimizzati

Entrambe le teste della nostra Greda Argo sono dotate di cambio utensile automatizzato, che consente alla macchina di utilizzare frese differenti durante lo stesso ciclo di lavorazione senza richiedere interventi manuali dell’operatore. Gli utensili vengono organizzati in appositi magazzini a revolver, sia fissi sia mobili, e gestiti in modo da ridurre al minimo i tempi necessari per ogni cambio utensile.

In particolare, i magazzini mobili possono seguire la zona operativa della macchina, permettendo alla testa di effettuare il cambio utensile direttamente in prossimità del pezzo in lavorazione, senza dover ogni volta ritornare alla posizione iniziale. Questo riduce gli spostamenti improduttivi della macchina e rende più efficiente l’esecuzione di componenti complessi che richiedono numerosi utensili e diverse fasi di fresatura, con un vantaggio concreto sui tempi ciclo e sulla produttività, soprattutto nelle lavorazioni in serie.

Foratura, lame e lavorazioni con utensili dedicati

Oltre alle operazioni di fresatura, la nostra Greda Argo dispone di una testa a forare e della possibilità di utilizzare utensili dedicati come lame e gruppi per lamelli, ampliando le lavorazioni eseguibili all’interno dello stesso ciclo produttivo. In particolare, grazie alla movimentazione della testa a 5 assi, le lame possono essere orientate secondo differenti inclinazioni, permettendo di eseguire tagli inclinati e lavorazioni su geometrie complesse seguendo l’orientamento richiesto dal progetto. Questa configurazione consente di concentrare più operazioni sullo stesso centro di lavoro, riducendo passaggi su macchine differenti, riposizionamenti del componente e tempi complessivi di produzione.